Varför lita på ditt företag till oss?
Vi tar paniken från upphandling. Vi lagerför miljontals svårtillgängliga delar från våra pålitliga källor. Vi uppdaterar våra produktlistor efter minuter, och köp online genomförs i realtid och skickas varje dag.
MFGChips grundades 2002 och är en lokal ledare inom distribution av elektroniska komponenter och är också erkänd som ett av de mest respekterade och innovativa företagen på den lokala marknaden idag. Med huvudkontor i Hong Kong har MFGChips fått ett imponerande rykte för att tillhandahålla enastående service och utveckla effektiva, omfattande globala leveranskedjelösningar.
Läs mer >
Fluxs AI gör PCB -design enkelt med nya funktioner!
Flux introducerar AI -delskapande för PCB -design, vilket gör det möjligt för användare att mata in datablad och få delar direkt, minska fel och spara tid.
Flux, ett PCB -designverktyg, lägger till en AI -delskapande funktion till sitt verktyg den 22 februari kl. 9 PST.Detta gör att användare kan mata in en dels datablad och få en del som en utgång.Delar för PCB -design måste skapas manuellt av ingenjörer, vilket innebär en långsam och tråkig process.De flesta företag har biblioteksteam som syftar till att utveckla och underhålla delar för sina verktyg.Men med Fluxs nya funktion, borta är dagarna med manuell delning av delen, och här är dagarna med reducerade fel och snabbare tid att marknadsföra.
I en diskussion med Matthias Wagner, VD och medgrundare av Flux, och Kerry Chayka, produktsexpert, avslöjades det att AI-komponenten i deras verktyg kan förstå data inom datablad, känna igen paketkoder, länka dem till IPC-standardmallar,och importera dem därefter.Emellertid finns datablad ofta i PDF-format och är skrivna på mänskligt språk, vilket inte är direkt maskinläsbart.Den viktigaste innovationen här är förmågan att behandla ett dokument av denna art och göra det möjligt för datorn att extrahera informationen och omvandla den till strukturerade data.Denna strukturerade data kan sedan användas för att generera ett fotavtryck och montering i ett designverktyg.
När vi frågade om verktygets begränsningar tilllade Matthias, ”Jag menar, det finns inga inneboende begränsningar.Om du jämför oss med sittande verktyg finns det fortfarande lite gap som ska stängas för design med hög täthet.Så för högskalig elektronik av konsumentkvalitet finns det lite av ett sätt att gå.Men för de flesta elektronikprojekt har Flux alla nödvändiga kapaciteter. ”
De delade också att deras produkt lanserades i februari förra året och har snabbt vunnit popularitet och använts av 40 000 ingenjörer varje månad inom bara 12 månader.De har framgångsrikt byggt ett betydande samhälle kring sin produkt, som har förvandlats till en webbläsarbaserad, samarbetsplattform.Denna plattform betjänar inte bara ingenjörer utan ger också ett utrymme för halvledartillverkare och företag att samarbeta och dela resurser mer effektivt.Till exempel kan företag som Texas Instruments dela referensdesign, fotavtryck och symboler för sina produkter med Fluxs användare och effektivisera designprocessen.
Flux, ett PCB -designverktyg, lägger till en AI -delskapande funktion till sitt verktyg den 22 februari kl. 9 PST.Detta gör att användare kan mata in en dels datablad och få en del som en utgång.Delar för PCB -design måste skapas manuellt av ingenjörer, vilket innebär en långsam och tråkig process.De flesta företag har biblioteksteam som syftar till att utveckla och underhålla delar för sina verktyg.Men med Fluxs nya funktion, borta är dagarna med manuell delning av delen, och här är dagarna med reducerade fel och snabbare tid att marknadsföra.
I en diskussion med Matthias Wagner, VD och medgrundare av Flux, och Kerry Chayka, produktsexpert, avslöjades det att AI-komponenten i deras verktyg kan förstå data inom datablad, känna igen paketkoder, länka dem till IPC-standardmallar,och importera dem därefter.Emellertid finns datablad ofta i PDF-format och är skrivna på mänskligt språk, vilket inte är direkt maskinläsbart.Den viktigaste innovationen här är förmågan att behandla ett dokument av denna art och göra det möjligt för datorn att extrahera informationen och omvandla den till strukturerade data.Denna strukturerade data kan sedan användas för att generera ett fotavtryck och montering i ett designverktyg.
När vi frågade om verktygets begränsningar tilllade Matthias, ”Jag menar, det finns inga inneboende begränsningar.Om du jämför oss med sittande verktyg finns det fortfarande lite gap som ska stängas för design med hög täthet.Så för högskalig elektronik av konsumentkvalitet finns det lite av ett sätt att gå.Men för de flesta elektronikprojekt har Flux alla nödvändiga kapaciteter. ”
De delade också att deras produkt lanserades i februari förra året och har snabbt vunnit popularitet och använts av 40 000 ingenjörer varje månad inom bara 12 månader.De har framgångsrikt byggt ett betydande samhälle kring sin produkt, som har förvandlats till en webbläsarbaserad, samarbetsplattform.Denna plattform betjänar inte bara ingenjörer utan ger också ett utrymme för halvledartillverkare och företag att samarbeta och dela resurser mer effektivt.Till exempel kan företag som Texas Instruments dela referensdesign, fotavtryck och symboler för sina produkter med Fluxs användare och effektivisera designprocessen.